وسيلة أخرى لتشكيل المعادن الورقية تُسمى التشكيل العميق بواسطة جيايي، والتي تتضمن تشكيل القطع المسطحة إلى تكوين ثلاثي الأبعاد مع أسطح محدبة. يتم استخدام هذه العملية لتصنيع مجموعة متنوعة من المنتجات التي نستخدمها في حياتنا اليومية، بما في ذلك أدوات المطبخ، مكونات الأجهزة الكهربائية وأجزاء السيارات/الطائرات. لكن你应该 أن تفهم أن التشكيل العميق ليس مناسبًا لجميع أنواع المعادن. يجب أيضًا أن تكون ذات مرونة عالية، مما يعني أنها تحتاج إلى القدرة على التمدد كثيرًا دون أن تنكسر. لو لم يكن كذلك، لكان المعدن قد تصدع وفشل عند تشكيله إلى الشكل النهائي. تقنيات تصنيع خاصة تُستخدم لضمان تشكيل المعدن بشكل صحيح. يتم قص ألواح المعدن أولاً بالحجم والشكل الدقيقين المطلوبين لجزء معين. بعد القص، يوضع المعدن في أداة أخرى تُسمى القالب. القالب وحده هو ما يحول المعدن إلى شكله النهائي اللازم. ثم يتم ضرب المعدن داخل القالب باستخدام أداة تُسمى الضربان. ختم المعادن المخصص يتكرر العملية العديد من المرات، وكل مرة يتم تشكيل المعدن قليلاً حتى يأخذ الشكل المطلوب للصب.
المعادن المطروقة عميقة من جيايي توفر ميزة حيوية أخرى حيث يمكن استخدامها لإنشاء مكونات أقوى وأخف وزناً. يتم تحقيق ذلك باستخدام المعادن ذات نسبة القوة إلى الوزن العالية مثل الألمنيوم والتيتانيوم. هذه الأنواع من المعادن تكون ذات قيمة خاصة لتصنيع الأجزاء التي تحتاج لأن تكون متينة وخفيفة، مثل تلك المستخدمة في الطائرات أو المركبات الأخرى. تطبيقاتها واسعة، وبجانب تمكين كفاءة الوقود، تسهم بشكل كبير في تحسين الأداء العام. مصنفة تحت: غير مصنف {0 تعليقات}
دائماً ما يتم تبني ممارسات جديدة في الإنتاج يجب أن تزيد من المزيج المحتمل بين الإنتاجية والدقة المتبناة مع تصنيع المعادن المطروقة عميقة. CAD هو أحد هذه الطرق الذي يستخدم الحاسوب للتصميم. - برامج CAD (التصميم المساعد بالحاسوب) لتصميم الأجزاء وإجراء التعديلات عليها على شاشة الحاسوب؛ قد لا تمنح العمليات الإنتاجية الحالية الصانعين نفس مستوى التحكم الدقيق في عملية التصميم. هذا معادن مفلطحة مخصصة يعني أن المصممين يمكنهم رؤية صور أوضح لتصوراتهم وتعديلها بسهولة أكبر، مما يؤدي إلى نتائج تصنيع أفضل.
إن نجاح تشكيل المعادن عن طريق السحب العميق في تطبيقات جيايي يعتمد بشكل كبير على اختيار المادة المناسبة. يجب أن تكون المادة المختارة ممتدة، أي قدرتها على التمدد دون الكسر. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون المادة قوية بما يكفي لتحمل الإجهادات والتشوهات التي تنشأ أثناء العملية. المعدن المفضل للتشكيل التطبيق العملي. يعتبر اختيار المادة جزءًا كبيرًا من تحديد ما إذا كان المنتج النهائي سيكون عالي الجودة وسيدوم لفترة طويلة.
من بين المواد الشائعة المستخدمة في تطبيقات السحب العميق للمعادن الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. لكل منها خصائصه الخاصة التي تساعد في الاستخدامات المختلفة. فيما يلي بعض الأمثلة على استخدام الألمنيوم كمادة، حيث إن كونه خفيف الوزن ويوفر القوة المطلوبة يجعله مناسبًا للاستخدام. تصنيع ألواح الفولاذ الثقيلة مثالية لتطبيقات الأجزاء التي يكون فيها الأولوية لتقليل الأوزان. وعلى العكس، يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً للأجزاء المستخدمة في البيئات الحمضية أو القاسية.
من المهم أن يتأكد الصانعون من أن عمليات المعالجة المعدنية بالسحب العميق تكون فعالة ومناسبة تكلفة. استخدام المواد المناسبة مع تقنيات التصنيع الفعالة يساعد الشركات على الاستفادة الأمثل تصنيع معادن سريع الموارد وتقليل النفقات. على سبيل المثال، يمكن دمج برامج التصميم CAD والبرامج المحاكاة لتقليل الأخطاء المحتملة في الإنتاج قدر الإمكان. وبذلك، فإن التصاميم المحسنة تؤدي إلى تقليل التكاليف عن طريق تقليل الهدر ومنع إعادة العمل.