Друг начин за формиране на листова метална плоча се нарича "глъбоко теглене" според Jiayi, който включва формирането на плоски части в 3D конфигурация с контурни повърхности. Този процес се използва за производство на различни продукти, които използваме в нашето ежедневие, включително кухенски инструменти, компоненти за електроприбори и части за автомобили/самолети. Но трябва да разберете, че "Глъбокото теглене" не е подходящо за всички видове метали. Металът трябва също да е много пластичен, което означава, че трябва да може да се растяга значително без да се пръска. Ако това не беше направено, металът щеше да се расколи и провали, когато го формирахме в крайната му форма. Използват се специални производствени техники, за да се гарантира, че металът е формиран правилно. Листовете метал се отрязват първо в точния размер и форма, необходими за конкретна част. Металът се поставя в друг инструмент, наречен матрица след като е било отрязано. Самата матрица преобразува металът в неговата крайна необходима форма. След това се използва штамп, за да се тегли металът в матрицата. персонализирано штампуване на метал процесът продължава много пъти, всяка поредна път metalът се формира малко по малко, докато получи необходимата форма за отливката.
Глубокото формене на метални листове от Джияй предлага още едно важно предимство, тъй като може да се използва за създаване на по-силни, но лековесни компоненти. Това се постига чрез използването на метали с висока тегловна сила, като алуминий и титан. Металите от този вид са особено ценни за производството на части, които трябва да са издръжливи и леки, като тези, използвани в самолети или други превозни средства. Програмните приложения са широки и освен това, че допринасят за горивна ефективност, значително помогват за подобряване на общата производителност. Отнася се до: Некатегоризирани {0 коментара}
Винаги се разработват нови практики в производството, които трябва да увеличат възможното съчетание на продуктивност и прецизност, прието при производството на дълбоко формени метални листове. CAD е един от тези метода, който се използва за проектиране с помощта на компютър. – CAD (Computer-Aided Design) софтуер за проектиране на части и внасяне на промени в тях на компютърен екран; Съществуващите процеси на производство може да не дават на производителите толкова голяма детайлна контролируемост във процеса на проектиране. Това персонализиран листов метал означава, че проектиращите могат да виждат много по-ясни изображения на своите концепции и лесно да правят корекции, което води до по-добри резултати при производството.
Успехът на дълбоко теглено листово метално производство на приложенията на Jiayi голямо зависи от правилния избор на материал. Избраният материал трябва да разполага с пластичност, т.е. способността да се растяга без да се пръсне. Освен това, материалът трябва да има достатъчна сила, за да устои на напреженията и деформациите, произведени по време на предпочитано метално производство реално приложение. Изборът на материал е също важна част от това дали крайният продукт ще бъде висококачествен и ще продължи дълго.
Сред популярните материали за дълбоко теглено листово метално производство са алуминий, неръжавеща оцел и мед. Всички те имат специфични свойства, които помагат за различни употреби. Ето няколко примера за употреба на алуминий като материал - бъдещето му лек вес и предоставянето на необходимата сила прави фабрикация на тежки стоманени плочи идеален за определени приложения на детали, където приоритетът е да се намали теглото. Насрещно, нержавеящата оцел често се избира за части в корозивни или стресувани среди.
Е важно за производителите да се уверят, че процесите за дълбоко формуване на листова метална продукция са ефикасни и достъпни. Използването на правилните материали с ефикасни техники за производство помага на фирмите да използват най-добре бързо метално производство ресурсите и да съкратят разходите. Например, комбинирането на CAD и симулационен софтуер позволява да се намали количеството на потенциалните производствени грешки колкото е възможно повече. По този начин подобренията в проектирането водят до намаление на разходите чрез ограничаване на отпадъците и предотвратяване на повторни работи.