Další způsob tvarování plechu je podle Jiayi nazýván hluboké tlačení, který spočívá ve tvarování plochých kusů do 3D konfigurace s konturovanými povrchy. Tento proces se používá při výrobě řady produktů, které používáme v našem každodenním životě, včetně kuchyňských nástrojů, součástí bytové techniky a dílů aut/letadel. Ale musíte si uvědomit, že hluboké tlačení není vhodné pro všechny druhy kovů. Musí být také velmi dutný, což znamená, že musí dokázat hodně natáhnout bez toho, aby se lámaly. Kdyby to neudělal, kov by se rozštěpil a selhal, když jsme ho formovali do jeho konečného tvaru. Používají se speciální výrobní techniky, aby se zajistilo, že kov má správný tvar. Listy kovu jsou nejprve vyřezány přesně ve velikosti a tvaru potřebném pro určitou součást. Poté, co je kov vyřezán, je umístěn do dalšího nástroje nazývaného matice. Maticí se kov transformuje do své konečné nutné formy. Poté se kov buší do matice pomocí štampu. vlastní razba kovu proces pokračuje mnohokrát, pokaždé se kov tvaruje jen velmi mírně, dokud nezíská požadovaný tvar, který má být odlit.
Listová kovinová výroba metodou hlubokého tvarování od Jiayi poskytuje další klíčovou výhodu, kterou lze využít k vytváření pevnějších, ale lehkých součástí. Toto se dosahuje pomocí kovů s vysokým poměrem síly ku váze, jako je hliník a titan. Tyto kovy jsou zvláště cenné při výrobě dílů, které musí být odolné a lehké, jako jsou ty používané v letadlech nebo jiných vozidlech. Jejich aplikace je široká a vedle podpory spotřební efektivity velmi pomáhá zlepšit celkový výkon. Označeno jako: Nezařazeno {0 komentářů}
V produkci jsou stále zavedovány nové postupy, které by mohly zvýšit možnou kombinaci produktivity a přesnosti používané při výrobě listové koviny metodou hlubokého tvarování. CAD je jednou z těchto metod, které používají počítač pro návrh. – CAD (Computer-Aided Design) softwar pro návrh dílů a úpravu jejich na obrazovce počítače; Stávající produkční procesy nemusí výrobcům dávat tolik detailní kontroly nad návrhovým procesem. Tento zakázkové plechové kovy znamená, že návrháři mohou vidět mnohem jasnější obrazy svých konceptů a snáz je upravovat, což vede k lepším výsledkům výroby.
Úspěch hlubokého tvarování plechu u aplikací Jiayi většinou určuje správná volba materiálu. Vybraný materiál musí být dutný, tj. schopný se protahovat bez lámaní. Navíc musí mít dostatečnou sílu, aby unesl tyto mechanické zátěže, které vznikají během procesu. preferovaná kovová výroba reálná aplikace. Volba materiálu je také důležitá pro to, zda bude konečný produkt vysoké kvality a vydrží dlouho.
Mezi oblíbené materiály pro hluboké tvarování plechu patří aluminium, nerdzidé oceli a měď. Všechny mají specifické vlastnosti, které pomáhají při různém použití. Následují několik příkladů použití aluminia jako materiálu, který je lehký a poskytuje požadovanou sílu, čímž umožňuje výroba těžkých ocelových desek ideální pro určité aplikace, kde je prioritou snížit hmotnosti. Naopak se nerostlina často vybírá pro součástky v korozičném nebo tvrdém prostředí.
Je důležité, aby výrobci zajistili, že tyto hluboké tvarování plechu jsou efektivní a dostupné. Použití správných materiálů s efektivními výrobními technikami pomáhá společnostem optimálně využít rychlá výroba kovů zdroje a snížit náklady. Například kombinací CAD a simulačního softwaru lze co nejvíce snížit potenciální výrobní chyby. To znamená, že vylepšené návrhy vedou ke snížení nákladů omezením odpadu a prevencí přepracování.