Un autre moyen de former la tôle est appelé "tirage profond" par Jiayi, qui consiste à façonner des pièces plates en une configuration 3D avec des surfaces contournées. Ce procédé est utilisé pour fabriquer une variété de produits que nous utilisons dans notre vie quotidienne, y compris des ustensiles de cuisine, des composants d'appareils électroménagers et des pièces automobiles/avion. Mais il faut comprendre que le Tirage Profond n'est pas adapté à tous les types de métaux. Le métal doit également être très ductile, ce qui signifie qu'il doit pouvoir s'étirer beaucoup sans se casser. S'il ne l'avait pas fait, le métal aurait craqué et échoué lorsque nous l'aurions formé à sa forme finale. Des techniques de fabrication spéciales sont utilisées pour s'assurer que le métal est bien façonné. Les feuilles de métal sont d'abord découpées à la taille et à la forme exactes nécessaires pour une pièce spécifique. Le métal est ensuite placé dans un autre outil appelé matrice après avoir été découpé. Une matrice seule transforme le métal en sa forme finale nécessaire. Ensuite, le métal est embouti dans la matrice à l'aide d'un punch. estampage métallique sur mesure le processus se répète de nombreuses fois, à chaque fois le métal est formé très légèrement jusqu'à ce qu'il prenne la forme qui doit être coulée.
La tôle métallique tirée en profondeur de Jiayi offre un autre avantage crucial, car elle peut être utilisée pour créer des composants plus solides et légers. Cela est réalisé grâce à des métaux à haute résistance pondérale comme l'aluminium et le titane. Ce type de métaux est particulièrement précieux pour la fabrication de pièces qui doivent être durables et légères, telles que celles utilisées dans les avions ou d'autres véhicules. Ses applications sont vastes, et outre la promotion de l'efficacité énergétique, elle améliore considérablement les performances globales. Classé sous : Non classé {0 commentaires}
De nouvelles pratiques sont constamment mises en œuvre en production afin d'augmenter la combinaison possible de productivité et de précision adoptée dans la fabrication de tôle métallique tirée en profondeur. Le CAO est l'une de ces méthodes qui utilise un ordinateur pour concevoir. – Le logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) permet de concevoir des pièces et d'apporter des modifications sur un écran d'ordinateur ; Les processus de production existants ne donnent pas aux fabricants autant de contrôle granulaire sur le processus de conception. Ceci métal sur mesure ce qui signifie que les concepteurs peuvent voir des images beaucoup plus claires de leurs concepts et ajuster plus facilement, ce qui donne des résultats de fabrication meilleurs.
Le succès des applications de tôle métallique profondément formées par Jiayi dépend largement du bon choix du matériau. Le matériau choisi doit posséder de la ductilité, c'est-à-dire la capacité de s'étirer sans se rompre. De plus, le matériau doit avoir assez de force pour supporter les contraintes et les déformations générées pendant fabrication préférée du métal application dans le monde réel. Le choix du matériau est également une grande partie de ce qui détermine si le produit final sera de haute qualité et durera longtemps.
Parmi les matériaux populaires pour les applications de tôle métallique profondément formée, on trouve l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre. Tous ont des propriétés spécifiques qui aident à différents usages. Voici quelques exemples d'utilisation de l'aluminium comme matériau, étant léger et offrant la résistance souhaitée, cela rend fabrication de plaques d'acier lourdes idéal pour certaines applications de pièces où la priorité est de réduire les poids. Inversement, l'acier inoxydable est couramment choisi pour les pièces destinées à des environnements corrosifs ou sévères.
Il est important que les fabricants s'assurent que ces processus de tôle métallique tirée en profondeur soient efficaces et abordables. L'utilisation des bons matériaux avec des techniques de fabrication efficaces aide les entreprises à optimiser rapid metal fab les ressources et à réduire les dépenses. Par exemple, combiner le logiciel CAD et les simulations pour réduire au maximum les erreurs potentielles lors de la production. Cela signifie que des conceptions améliorées permettent de réduire les coûts en limitant les déchets et en évitant les reprises.