Opsi Finishing BaruDapatkan bagian yang dianodisasi dalam waktu 4 hari!
Learn More
Opsi Finishing BaruPlat logam digunakan untuk membuat berbagai jenis produk dan komponen yang digunakan dalam industri di seluruh dunia. Ini adalah proses fabrikasi plat logam. Manufaktur adalah metode membentuk plat logam menjadi bentuk-bentuk yang berguna menggunakan berbagai metode, alat, dan teknologi. Dalam blog ini, kita akan menjelaskan bagaimana plat nama logam diproduksi dan mengapa hal itu penting.
Plat logam dapat dikerjakan dengan berbagai cara, tergantung pada jenis produk yang dibuat dan plat logam apa yang perlu digunakan. Beberapa contoh dari metode-metode ini meliputi pelaksanaan proses itu sendiri (misalnya, pemotongan, pembengkokan, pengeboran), serta proses penyambungan seperti las dan perakitan komponen menjadi satu bagian akhir. Semua metode ini sangat kompleks dan harus dilakukan dengan sangat hati-hati agar plat logam dipotong dengan benar sesuai bentuk dan ukuran. Teknik yang baik harus digunakan agar memberikan solusi yang dapat digunakan dan memiliki kualitas tinggi.
Potong Plat Menjadi Ukuran dan Bentuk: Langkah pertama dalam fabrikasi plat logam melibatkan pemotongan sepotong lembaran atau bahan dengan ketebalan tipis menjadi ukuran dan bentuk yang sesuai untuk kebutuhan pengukuran tekanan. Proses ini dikenal sebagai pemotongan laser, plasma cutting atau sheering dan setiap metode memiliki kelebihannya masing-masing. Plat-plat tersebut dapat dipotong dengan mudah dan cukup sederhana untuk melihat tepi yang halus dari pisau-pisau tersebut. Hal ini dapat dicapai melalui proses seperti penggerindaan, penghilangan burr atau peng amplasan. Ini penting karena jika plat tidak muat satu sama lain nantinya, tepi kasar bisa menjadi penyebabnya.
Lembaran logam kemudian dibengkokkan. Ini berarti menggunakan alat seperti patah tekan atau bender gulung untuk memanipulasi lembaran menjadi area dengan sudut dan lengkungan yang berbeda. Tekan meja: untuk membengkokkan, yang sangat penting karena begitu banyak produk membutuhkan ini untuk berfungsi. Metode yang sering digunakan untuk membuat lubang dan pola di permukaan lembaran logam. Kedua metode ini dapat menggabungkan keindahan artistik untuk meningkatkan estetika suatu produk.
Fase lain yang sangat penting dalam proses fabrikasi adalah pengelasan. Dengan teknik ini Anda menempelkan dua atau lebih lembaran logam untuk membuat satu bagian besar. Banyak mesin las MIG atau TIG yang digunakan untuk tujuan pengelasan seperti biasanya. Prinsipnya pada titik ini sama: listrik memanaskan datar, menggelembungkannya hingga larut dan bergabung menjadi satu dengan hal-hal yang berdampingan. Setelah pengelasan selesai, semua bagian individual ini digabungkan untuk membentuk produk akhir.
Pembuatan Plat Logam dari Awal hingga Akhir — Penjelasan Seluruh Proses. Ini melibatkan persiapan plat logam dengan memotongnya sesuai ukuran dan bentuk. Plat tersebut diasah setelah dipotong, lalu dibengkokkan ke bentuk yang ditentukan. Produk kemudian dapat ditembus lubang atau ditambahkan pola sebelum akhirnya disambungkan atau dirakit menjadi bagian jadi. Semua langkah ini penting untuk mencapai tujuan akhir dengan kinerja kualitas yang baik.
Pembuatan plat logam sangat cocok untuk utilitas industri. Pertama-tama, hal ini memungkinkan pembuatan produk-produk kompleks dan kreatif yang mungkin tidak dapat dicapai dengan metode pembuatan lainnya. Sebagai hasilnya, industri dapat memproduksi produk tunggal yang memenuhi kebutuhan spesifik atau menyelesaikan masalah unik. Selain itu, proses pembuatan plat logam sangat dapat disesuaikan. Ini berarti bahwa proses itu sendiri dapat diadaptasi sesuai dengan karakteristik tepat untuk setiap produk atau komponen yang diproduksi.
Zhangjiagang Jiayi Metal Products Co., Ltd. adalah produksi profesional dari komponen, seperti bagian logam lembaran, kabinet listrik dan rak peralatan.
Copyright © Zhangjiagang Jiayi Metal Products Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR