金属板は、世界中の産業で使用されているさまざまな製品や部品を作るために使用されます。これが金属板の加工プロセスです。製造とは、異なる方法、工具、技術を使用して金属板を有用な形に成形する方法です。このブログでは、金属ネームプレートがどのように作られ、なぜそれが重要なのかについて説明します。
シート金属は、どの種類の製品を作り、どの金属板を使うかによって、さまざまな方法で加工することができます。これらの方法のいくつかの例としては、カット、曲げ、パンチなどのプロセス自体を行うことや、溶接や部品を組み立てるといった結合プロセスが含まれます。これらのすべての方法は非常に複雑であり、金属板が適切な形状とサイズに正確に切り出される必要があります。良い技術を使用して、使いやすく高品質のソリューションを提供する必要があります。
プレートをサイズと形状にカットする:金属プレートの製造における最初のステップは、シートまたは薄いゲージ材を適切なサイズや形状にカットして、圧力測定の要件に対応することです。これをレーザー、プラズマカット、またはせん断といい、それぞれの方法には独自の利点があります。プレートは簡単に切りやすく、そのナイフの滑らかな縁に気づくのも簡単です。これは、グラインド、デバurring、またはサンドなどの工程を通じて達成できます。これは重要ですbecause、後でプレートが互いに合わない場合、粗い縁が原因である可能性があるからです。
金属板はその後、曲げられます。これはプレスブレーキやロールベンダーのようなものを使って、異なる角度やカーブを持つ領域に板を操作することを意味します。デスクトップ型プレス:曲げのために使用され、多くの製品が機能するためにこれが不可欠です。また、金属板の表面に穴やパターンを作り出すためによく使用される方法もあります。これらの両方の方法は、製品の美観を向上させるための芸術的な細部を取り入れることができます。
もう一つの重要な工程は溶接です。この技術では、2枚以上の金属板を押して一つの大きな部品にします。多くのMIGまたはTIG溶接機が、通常通り溶接のために使用されます。この時点での原理は似ています:電気で材料を加熱し、溶けてから周囲のものと一体化します。溶接が完了すると、これらの個々の部品が組み合わさって最終製品となります。
金属板の製造工程 — 全体のプロセスを解説します。これは、金属板をサイズや形状にカットする準備作業を含みます。カット後に板はサンディングされ、指定された形状に曲げられます。その後、製品にはパンチ加工やドリル加工が施され、模様を加えるため配線が行われ、最後に溶接または組み立てられて完成部品となります。これらのすべてのステップは、良好な品質性能を持つ望ましい出力を得るための最終目標を達成するために重要です。
金属板の製造は産業用ユーティリティに理想的です。まず、他の製造方法では好ましくないかもしれない複雑で創造的な製品を作り出すことができます。その結果、特定のニーズに対応したり、独特の問題を解決するための一回限りの製品を製造することが可能です。さらに、金属板の製造は非常にカスタマイズ可能なプロセスです。つまり、このプロセス自体を、製造される各製品や部品の正確な特性に合わせて適応させることができます。