シートメタルコーンの製造方法 この工程には、カスタムコーンを作るために金属板を曲げる作業が含まれます。これらのコーンは非常に有益で、ビルや車、飛行機など、いたるところで見られます。サイズや形状がさまざまで、無数の使用ケースに適合します。例えば、周りの空気の流れを制御するために、パイプや排気システムに使用することができます。
熟練した作業員は、シートメタルのコーンを作成するために一連の手順に従います。このプロセスは、金属の切断、ロール加工、そして接合から始まります。最初の段階では、コーンを紙の上またはコンピュータープログラムを使用して2Dでスケッチする必要があります。この計画はまた、コーンの大きさがどれくらいか、どのような形状を取るべきか、製造に使用される金属の厚さも明確にします。計画にはさらに、必要な他の部品に関する情報(例えば、穴やフランジ)も含まれるかもしれません。
計画が終了したら、その形に合わせて金属を切断します。特殊な金属を切断する機械です。したがって、金属が切断された後は、別の専用工具を使用して円錐を作成するためにさらに曲げなければなりません。この工具のおかげでそのような曲率を実現できます。この円錐はさらに、縁(通常シームと呼ばれます)で溶接されます。これは、2つの金属の縁を溶かして結合し、強力な接合部を作ります。
板金分野では、専門家が任意の材料から最高の円錐を作るためのいくつかの特別なコツを持っています。私たちの主なアドバイスはマンドレルを使うことです。マンドレルとは、ロールする際に円錐の中に配置して形状を保持するための金属棒です。これにより、円錐は美しい円形の形状を維持でき、ロール中に崩れることはありません。
もう一つの素晴らしいコツを知りたい場合は、ベンディングブレーキがあります。カールをコーンのエッジに沿って作成するためのツールで、フランジは一種の平らなエッジであり、コーンを他の部分や技術と固定するために役立ちます。直角のフランジ加工は難しく、適切に完了するにはいくつかの練習が必要ですが、仕事のためにすべて必要です。
金属の厚さを正しいままにしてください:残念ながら、間違った規格の鋼を使用すると、パワー(スリップ)ローラーがスリップし始める原因になる場合があります。この薄い品質の金属は曲げやすいので、特定の目的には良いことかもしれませんが、時間をかけて形状を維持するのに必要な強度がない場合があります。一方で、厚い金属は操作が難しいですが、通常はより長持ちし、追加の強度が得られます。
シートメタルコーンの改善;私たちがそれを実現する方法の一つの例は、金属を完璧な精度と驚異的な速度で切断するレーザー加工機を使用することです。これは、高級製品の製造において非常に重要です。精密なコーンを作成します。プランジングは、シートメタルコーンを形成するための伝統的な技術であり、3Dプリンティング技術を活用して新しい個別化されたノーズ形状を作り出しています。