오늘날 알루미늄 시트는 많은 산업에서 사용되고 있습니다. 알루미늄은 튼튼하지만 가볍습니다(항공기나 보트와 같은 것에 유용하게 만드는 특징): 우리는 냄비나 팬과 같은 전통적인 주방용품을 만드는 데 사용해 왔습니다. 그렇다면, 이 놀라운 시트는 전혀 만들어지지 않았을까요? 그럼, 이 흥미로운 과정이 어떻게 작동하는지 자세히 알아보도록 할까요?
알루미늄 시트 생산 추출된 광석은 다양한 등급의 알루미늄 시트로 변환하기 위해 가공됩니다. 이는 주로 보크사이트라는 독특한 유형의 암석에서 나옵니다. 보크사이트는 자연이 만든 추출된 제품일 뿐입니다. 채굴 후 먼지와 불순물을 제거하기 위해 세척합니다. 보크사이트는 알루미나라고 알려진 고체 산화 알루미늄으로 바뀝니다. 산화 알루미늄이 존재하면 별도의 독특한 주입을 통해 순수한 단일 알루미늄이 생성됩니다.
알루미늄 시트는 생산되고, 이것들은 특정 용도에 맞게 절단 및 성형됩니다. 기억해야 할 몇 가지 정보 알루미늄 시트는 매우 유연한 소재로, 다양한 산업에서 사용하기 위해 다양한 구조로 조정 및 프레임할 수 있습니다. 이 절단 및 성형은 CNC 가공 장치와 같은 기계를 통해 수행됩니다. CNC 기계(컴퓨터 수치 제어) - 컴퓨터로 관리되는 기계.
이러한 PDF 계획은 높은 수준의 정확도로 CNC 기계의 모든 절단을 자동화합니다. 이는 모든 의도된 용도에서 부품이 필요에 맞게 맞는지 확인하는 데 중요합니다. 따라서 이러한 모든 기계는 고급형으로 절단 및 모양을 빠르게 수행할 수 있으며, 제조 중에 발생하는 실수를 방지하고 시간을 절약하는 데 매우 정확합니다.
자동차 및 버스 차체 구성품은 연료 섭취량을 줄이기 위해 자동차 부문에서 알루미늄 시트를 사용하여 설계됩니다. 알루미늄 시트는 식품이나 음료를 안전하게 보관할 수 있는 캔을 만드는 것과 같은 포장 목적으로도 사용됩니다. 의료 산업에 매우 중요한데, 알루미늄으로 만든 기계를 만드는 것으로 시작하여 필요에 따라 다양한 유형의 기계를 테스트하고 이미징 솔루션을 사용하기 때문입니다. 알루미늄 시트는 다양한 산업용 리프 형태로 사용된 광범위한 경험이 있다는 것은 분명합니다.
최신 발견은 이제 알루미늄 시트를 제조하는 더 새롭고 혁신적인 방법을 제공할 수 있으며, 이는 결과적으로 더 나은 품질의 결과를 만들어냅니다. 이를 위한 일반적인 기술 중 하나는 양극 산화입니다. 이 처리법은 보호 코팅을 적용하여 시트 알루미늄 표면을 이온화하는 것으로, 부식과 녹에 저항하는 데 도움이 됩니다.
그 중에서도 분말 코팅은 더 인기 있는 기술입니다. 전기 본딩은 알루미늄 시트 표면에 건조 페인트를 도포하는 데 사용됩니다. 결과적으로 영구적인 깨끗한 외관과 칩, 긁힘 또는 퇴색에 대한 추가 저항성을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 알루미늄 시트는 여러 유형의 응용 분야에 사용하기에 적합하며 외관 품질을 잃지 않고 수년간 지속될 수 있습니다.