금속판은 전 세계 산업에서 사용되는 다양한 종류의 제품과 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이는 금속판 제작 과정입니다. 제조 제조는 다양한 방법, 도구 및 기술을 사용하여 금속판을 유용한 형태로 성형하는 방법입니다. 이 블로그에서는 금속 명판이 어떻게 생산되는지와 그것이 중요한 이유에 대해 설명합니다.
판금은 어떤 유형의 제품을 만들고 어떤 금속판을 사용해야 하는지에 따라 여러 가지 방법으로 작업할 수 있습니다. 이러한 방법의 몇 가지 예로는 프로세스 자체를 수행하는 것(예: 절단, 굽힘, 펀칭)과 용접 및 구성 요소를 하나의 최종 부품으로 조립하는 것과 같은 결합 프로세스가 있습니다. 이러한 모든 방법은 매우 복잡하며 금속판이 적절한 모양과 크기로 절단되도록 매우 신중하게 수행해야 합니다. 사용 가능하고 고품질의 솔루션을 제공하기 위해 좋은 기술을 사용해야 합니다.
판의 크기와 모양을 자르세요: 금속판 제작의 첫 번째 단계는 압력 측정 요구 사항에 맞는 적절한 크기의 모양으로 판이나 얇은 게이지 소재를 자르는 것입니다. 이를 레이저, 플라즈마 절단 또는 전단이라고 하며 각 방법에는 장점이 있습니다. 판은 쉽게 절단할 수 있으며 칼날의 매끄러운 모서리를 알아차리는 것은 간단합니다. 이는 연삭, 디버링 또는 샌딩과 같은 공정을 통해 달성할 수 있습니다. 이는 나중에 판이 서로 맞지 않으면 거친 모서리가 원인일 수 있으므로 중요합니다.
그런 다음 금속판을 구부립니다. 즉, 프레스 브레이크나 롤 벤더와 같은 것을 사용하여 판을 다양한 각도와 곡선의 영역으로 조작하는 것을 의미합니다. 벤치탑 프레스: 굽힘을 위해, 많은 제품이 작동하려면 이것이 필요하기 때문에 필수적입니다. 금속판 표면에 구멍과 패턴을 제조하는 데 자주 사용되는 방법입니다. 이 두 가지 방법 모두 예술적 미묘함을 통합하여 제품의 미학을 개선할 수 있습니다.
제작 공정에서 또 다른 중요한 단계는 용접입니다. 이 기술을 사용하면 두 개 이상의 금속판을 스탬핑하여 하나의 큰 부품을 만들 수 있습니다. 많은 MIG 또는 TIG 용접기가 일반적으로 용접 목적으로 사용됩니다. 이 지점의 원리는 비슷합니다. 전기가 데이터를 가열하여 녹을 때까지 물집을 만들고 인접한 것들과 하나로 일어납니다. 용접이 완료되면 이러한 모든 개별 조각이 모여 최종 제품을 형성합니다.
처음부터 끝까지 금속판 제작 - 전체 프로세스 살펴보기 여기에는 금속판을 크기와 형태에 맞게 절단하여 준비하는 과정이 포함됩니다. 판은 절단 후 샌딩한 다음 지정된 모양으로 구부립니다. 그런 다음 제품을 펀칭하거나 드릴링하고, 패턴을 추가하기 위해 와이어링하고, 마지막으로 용접하거나 조립하여 완성된 부품으로 만들 수 있습니다. 이러한 모든 단계는 우수한 품질의 성능으로 원하는 출력이라는 최종 목표를 달성하는 데 중요합니다.
금속판 제작은 산업용 유틸리티에 이상적입니다. 무엇보다도 다른 제작 방법으로는 바람직하지 않을 수 있는 복잡하고 창의적인 제품을 제작할 수 있습니다. 결과적으로 산업은 특정 요구 사항을 충족하거나 고유한 문제를 해결하는 일회성 제품을 제조할 수 있습니다. 또한 금속판 제작은 매우 사용자 정의 가능한 프로세스입니다. 즉, 프로세스 자체가 제조되는 각 개별 제품 또는 구성 요소에 대한 정확한 특성에 맞게 조정될 수 있음을 의미합니다.