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새로운 마감 옵션금속 판은 전 세계의 산업에서 사용되는 다양한 제품과 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이를 금속 판 가공이라고 합니다. 제조는 다양한 방법, 도구 및 기술을 사용하여 금속 판을 유용한 형태로 변형시키는 방법입니다. 이 블로그에서는 금속 명판이 어떻게 생산되는지 그리고 그것이 왜 중요한지 설명하겠습니다.
시트 금속은 어떤 제품이 만들어지고 어느 종류의 금속 시트가 사용되어야 하는지에 따라 여러 가지 방식으로 작업할 수 있습니다. 이러한 방법들의 몇 가지 예는 공정 자체를 수행하는 것(예: 절단, 구부리기, 펀칭)과 용접 및 조립과 같은 연결 공정을 포함합니다. 모든 이러한 방법들은 매우 복잡하며 금속 판이 적절한 모양과 크기로 잘려지도록 매우 주의深게 수행되어야 합니다. 양질의 결과물을 제공하기 위해 좋은 기술이 사용되어야 합니다.
크기와 모양에 맞게 판을 자르기: 금속 판가공의 첫 번째 단계는 압력 측정 요구 사항에 적합한 크기와 모양으로 시트나 얇은 재료를 자르는 것입니다. 이를 레이저 절단, 플라즈마 절단 또는 전단이라고 하며, 각 방법은 고유한 장점이 있습니다. 이러한 판들은 쉽게 절단할 수 있으며, 칼날의 부드러운 가장자리를 확인하기도 간단합니다. 이는 연마, 버링 또는 샌딩과 같은 과정을 통해 달성될 수 있습니다. 이는 중요하므로 나중에 판들이 서로 맞지 않으면 거친 가장자리가 원인일 수 있기 때문입니다.
금속 판은 그 후 구부러집니다. 이는 금속 판을 다른 각도와 곡선으로 조작하기 위해 프레스 브레이크나 롤 벤더 같은 도구를 사용하는 것을 의미합니다. 벤치탑 프레스: 구부리는 용도로 사용되며, 많은 제품이 기능하려면 이를 필요로 합니다. 표면에 구멍과 패턴을 제조하는 데 자주 사용되는 방법들입니다. 이 두 가지 방법 모두 제품의 외관을 개선하기 위한 예술적인 세부 사항을 포함할 수 있습니다.
가공 과정에서 또 다른 중요한 단계는 용접입니다. 이 기술을 사용하면 두 개 이상의 금속 판을 하나의 큰 부품으로 연결할 수 있습니다. 많은 MIG 또는 TIG 용접기가 일반적으로 사용됩니다. 이 시점에서 원리는 유사합니다: 전기는 데이터를 가열하여 녹일 때까지 끓게 만들고, 인접한 물체들과 하나가 됩니다. 용접이 끝나면 모든 개별 부품들이 최종 제품을 형성하기 위해 결합됩니다.
시작에서 끝까지 금속 판금 제작 과정 — 전체 과정에 대한 안내서 이는 크기와 형태에 맞게 금속 판을 절단하는 준비 작업을 포함합니다. 절단 후 판은 사포로 다듬고, 지정된 모양으로 구부려집니다. 그 다음 제품은 팬치나 드릴링이 가능하며, 패턴을 추가하기 위해 연결선이 추가되고 최종적으로 용접되거나 조립되어 완제품 부품이 됩니다. 모든 이러한 단계들은 좋은 품질의 성능을 가진 원하는 출력물을 얻기 위해 중요합니다.
금속 판금 제작은 산업용 기기에 이상적입니다. 첫째, 다른 제작 방법에서는 원하지 않을 수 있는 복잡하고 창의적인 제품을 제작할 수 있습니다. 결과적으로 산업들은 특정 필요에 맞추거나 독특한 문제를 해결하는 일회성 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 금속 판금 제작은 매우 맞춤형 프로세스입니다. 즉, 이 과정은 각각의 제품이나 구성 요소에 따라 정확히 적응될 수 있다는 것을 의미합니다.
장지강 가의 금속 제품 유한 회사는 전문적으로 부분을 생산하는 회사입니다, 예를 들어 금속 판부분, 전기 캐비닛 및 장비 랙.
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