금속판을 만드는 것은 숙련된 노동자의 수작업입니다. 그들은 다양한 도구와 기계를 사용하여 금속판을 다양한 디자인으로 자르고 모양을 만듭니다. 이 과정은 많은 주의와 관리가 필요합니다. 이것은 정말 능숙해지려면 수년간의 연구와 연습이 필요한 기술입니다. 그들이 제조하는 각 부품은 독특하며 특정 목적을 위해 사용됩니다.
도금은 복잡한 공정입니다. 작업자는 판이 어떻게 생겼는지, 무엇에 사용될 것인지 결정해야 합니다. 그들은 고객과 소통하여 고객의 요구 사항과 판이 필요한 용도를 파악합니다. 대화를 통해 적절한 도금을 할 수도 있습니다. 디자인을 준비하고 수락한 후에는 모양을 잡기 위해 금속을 적절한 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 이 절단은 작업자의 도움을 받아 수행되지만 톱과 레이저와 같은 다양한 도구가 이 목적을 위해 사용됩니다. 이러한 도구는 절단을 깔끔하고 정확하게 유지합니다.
다음 단계는 용접으로, 두 개의 금속 조각을 함께 접합하는 것을 말합니다. 작업자는 이를 위해 가열하고 압착합니다. 이 단계는 모든 부품이 단단히 결합되도록 하기 때문에 중요합니다. 여기에는 TIG 용접기, MIG 용접기 및 모든 작업자가 잘 알아야 하는 특수 도구가 사용되며, 잘못하면 품목을 쉽게 손상시키거나 충분히 강한 결합을 만들 수 없습니다.
금속 접시는 세심한 기술과 세부 사항에 대한 주의를 기울여 만들어집니다. 개인은 오류를 방지하기 위해 청사진을 읽고 지침을 매우 면밀히 따라야 합니다. 모든 단계가 중요하며, 단 한 번의 잘못된 움직임만으로도 접시가 망가질 수 있습니다. 그러나 도구와 기계를 매우 조심해서 사용해야 하며 모든 것이 올바르게 수행되도록 해야 합니다. 최고 품질의 접시를 만들 때는 세부 사항이 중요합니다.
기업은 다양한 방식으로 맞춤형 플레이트 제작의 이점을 얻습니다. 그러한 맥락에서 가장 큰 이점 중 하나는 회사가 필요한 것을 정확히 받을 수 있도록 돕는 것입니다. 다양한 플레이트는 다양한 목적에 맞게 제작되므로 의도한 대로 훨씬 더 나은 성능을 발휘합니다. 이러한 개인화된 전략을 사용하면 많은 작업을 최적화할 수 있습니다.
따라서 맞춤형 플레이트는 처음에 약간 더 비쌀 수 있지만(교체 비용 절감을 위해), 더 오래 지속되고 최고의 기성품 옵션보다 성능이 뛰어납니다. 오래 지속된다는 사실 덕분에 기업은 정기적으로 플레이트를 교체할 필요가 없기 때문에 시간이 지남에 따라 비용을 절감할 수 있습니다.
Andratx는 또 다른 긴 이야기입니다. 지불하거나 번호판을 사용하지 않는 것은 상당히 짧은 시간일 수 있습니다. 맞춤형 번호판을 생산하는 데는 숙련된 기술자가 디자인하고 제작하는 데 불과 며칠이 걸립니다. 기업은 이 속도로 필요한 번호판을 얻을 수 있으므로 고장 없이 간소화하여 운영을 안정적으로 유지할 수 있습니다.