판금 콘의 제작 방법 여기에는 금속판을 구부려 맞춤형 콘을 만드는 것이 포함되었습니다. 이러한 콘은 매우 유익하며 건물, 자동차, 비행기 등 거의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 다양한 크기와 모양이 있어 수많은 사용 사례에 적합합니다. 예를 들어 파이프나 배기 시스템을 통해 공기가 흐르도록 하는 데 사용할 수 있습니다.
숙련된 작업자는 일련의 단계를 거쳐 판금 원뿔을 만듭니다. 이 과정은 다양한 절단, 롤 및 금속 이음매로 시작합니다. 원뿔은 첫 번째 단계에서 종이에 2D 스케치하거나 컴퓨터 프로그램을 사용해야 합니다. 이 계획은 또한 원뿔의 크기, 어떤 모양을 가져야 하는지, 제조에 사용된 금속의 두께를 명확하게 보여줍니다. 계획에는 필요한 다른 부분(예: 구멍 또는 플랜지)에 대한 정보도 포함될 수 있습니다.
계획이 완료되면 금속을 모양대로 자릅니다. 특수 금속을 자르는 기계 따라서 금속을 자른 후 다른 전용 도구로 추가로 구부려 원뿔 모양을 만들어야 합니다. 이 원뿔 모양은 가장자리에서 추가로 용접됩니다(종종 이음매라고 함). 여기에는 두 금속의 가장자리를 녹여서 서로 연결하고 튼튼한 연결을 만드는 과정이 포함됩니다.
판금 분야에서 전문가들은 어떤 소재로든 최고의 콘을 만드는 몇 가지 특별한 팁을 가지고 있습니다. 우리의 주요 팁은 맨드렐을 사용하는 것입니다. 맨드렐은 콘 내부에 넣어서 굴릴 때 모양을 유지하는 금속 막대입니다. 이렇게 하면 콘이 멋진 원형 모양을 유지하고 굴릴 때 무너지지 않습니다.
또 다른 놀라운 팁을 알고 싶으신가요? 굽힘 브레이크입니다. 원뿔의 가장자리를 따라 컬을 만드는 도구 플랜지는 원뿔을 다른 부분이나 기법에 고정하는 데 도움이 되는 일종의 평평한 가장자리입니다. 직각을 플랜징하는 것은 까다롭고 제대로 완료하려면 약간의 연습이 필요하지만, 작업을 위해서는 모두 필요합니다.
금속 두께를 동일하게 유지하세요. 불행히도 잘못된 게이지의 강철을 사용하면 파워(슬립) 롤이 미끄러지기 시작할 수 있습니다. 이렇게 얇은 금속은 구부리기가 매우 쉬워 특정 목적에는 좋은 일이 될 수 있지만 시간이 지나도 모양을 유지하는 데 필요한 강도가 없을 수 있습니다. 반대로 두꺼운 금속은 조작하기 어렵지만 일반적으로 더 오래 지속되고 강도가 더해집니다.
판금 콘의 개선, 우리가 하는 방식 이에 대한 한 가지 예는 레이저 절단 기계를 사용하여 완벽한 정확도와 엄청난 속도로 금속을 절단하는 것입니다. 고급 제품을 제조하는 데 매우 중요한 정밀 콘을 사용하세요. 플래니싱은 판금 콘을 형성하는 전통적인 기술이며 3D 인쇄 기술을 사용하여 새롭고 개별화된 코 모양을 만듭니다.