금속으로 물건을 만들 때 우리가 생각하는 주요 방법 중 하나는 판금 성형입니다. 이는 단조 방법으로, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등과 같은 금속판이나 조각을 성형하여 다른 것을 만들 수 있습니다. 이는 일반적으로 금속을 구부리거나, 자르거나, 펀칭하거나, 늘여서 평평한 판을 더욱 흥미롭게 보이는 3차원 구조로 바꿀 수 있습니다. 그러나 판금 성형은 비행기나 자동차 차체의 일부부터 간단한 주방 액세서리, 심지어 보석에 이르기까지 우리가 일상적으로 사용하는 많은 물건을 성형하는 과정입니다.
판금 성형 - 사람들은 수천 년 동안 그것을 사용해 왔습니다. 이것이 역사 전반에 걸쳐 존재해 온 방식인데, 특정 도구는 그것을 사용하여 만들어질 수 있고 무기나 장식 요소도 만들어질 수 있기 때문입니다. 하지만 18세기와 19세기의 산업 혁명 동안에야 널리 사용되고 비교적 효율적이 되었습니다. 이 시기에 전단, 프레스 또는 스탬핑 도구와 같은 새로운 기계가 만들어졌습니다. 구독 금속 제조자들은 그것을 더 쉽게 만들어서 평평한 판금을 수많은 추상화로 만드는 과정을 훨씬 더 빠르고 더 많은 곳에서 가능하게 만들었습니다. 이러한 수정으로 한 번에 하나씩이 아니라 대량으로 품목을 제조할 수 있었고 산업이 성장할 수 있었습니다.
특수 도구는 또한 판금 성형 공정의 핵심 부분입니다. 이는 금속을 실제로 적절한 형태로 진지하게 성형하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 다이, 펀치 및 굽힘 기계는 이 공정에서 일반적으로 사용되는 도구 중 일부입니다. 이들은 원하는 방식으로 금속을 성형하는 다양한 도구입니다. 다이는 특정 모양의 물체를 성형하고 펀치는 구멍이나 움푹 들어간 부분을 만듭니다. 이러한 도구는 정밀하게 제작되고 유지 관리되어야 고품질 완제품을 만들 수 있습니다. 도구가 잘 유지 관리되지 않으면 해당 도구로 만든 금속 품목도 완벽하지 않을 가능성이 있습니다.
판금 성형 기술은 크게 발전했으며, 당사의 설계 조정자는 새로운 산업 개발에 정통합니다. 더욱 빠르고 정확해졌기 때문에 훨씬 짧은 시간에 더 나은 제품을 만들 수 있습니다. 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어의 개발은 이 프로세스를 가능하게 한 주요 변화 중 하나입니다. 설계자가 컴퓨터에서 제품의 복잡한 3D 모델을 만들 수 있게 해주는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어 금속 작업을 시작하기도 전에 이러한 물체는 이러한 품목의 모양을 상상하고 식별할 수 있습니다. 이는 설계자가 프로젝트를 계획하는 데 있어 간소화되고 훨씬 더 좋아졌습니다. 더욱 큰 개선 사항 - 특수 유압 및 공압 시스템. 이러한 시스템이 가할 수 있는 힘과 금속을 구부리거나 늘리거나 다른 방식으로 성형할 때 허용하는 제어 수준은 보다 효율적인 제조를 가능하게 합니다.
판금을 성형하는 데 사용되는 방법은 구성 요소의 수율에 영향을 미치고 특정 설계 고려 사항을 요구하기 때문에 중요합니다. 이는 우리가 판금을 성형하는 가장 일반적인 방법 중 일부이지만 훨씬 더 전문적인 성형 작업이 많이 있습니다.
전단 - 이 접근 방식은 전단기나 레이저를 사용하여 평평한 시트에서 금속 시트를 미리 정의된 모양과 크기로 절단하는 것을 포함합니다. 이를 통해 최종 제품의 정밀도와 정확성이 보장됩니다.
이 모든 것은 숙련된 근로자가 해당 도구를 올바르게 사용하는 방법을 알아야 합니다. 손에 든 도구만 사용하는 숙련된 근로자와 정확한 세부 사항을 통해 작동하는 기계의 조합은 완제품에 필요한 적절한 모양을 품질 수준까지 유지하는 데 도움이 됩니다.