Nieuwe AfwerkingsoptiesKrijg geanodiseerde onderdelen binnen 4 dagen!
Learn More
Nieuwe AfwerkingsoptiesMetaalplaten worden gebruikt om verschillende soorten producten en onderdelen te maken die worden gebruikt in industrieën over de hele wereld. Dit is het proces van metaalplaatfabricage. Productie is een methode om metalen platen vorm te geven tot nuttige vormen met behulp van verschillende methoden, gereedschappen en technologie. In deze blog zullen we toelichten hoe metaalnaamborden worden geproduceerd en waarom het significant is.
Bladmateriaal kan op verschillende manieren worden bewerkt, afhankelijk van welk type product wordt gemaakt en welke metaalplaat moet worden gebruikt. Een aantal voorbeelden van deze methoden omvatten het uitvoeren van het proces zelf (bijvoorbeeld snijden, buigen, stansen) en ook samenvoegprocessen zoals lassen en het monteren van componenten tot één eindproduct. Al deze methoden zijn zeer complex en moeten zeer zorgvuldig worden uitgevoerd, zodat de metalen platen correct worden gesneden in vorm en formaat. Er moet een goede techniek worden toegepast om een oplossing te bieden die zowel bruikbaar is als van hoge kwaliteit.
Snijd de plaat naar grootte en vorm: De eerste stap in de productie van metaalplaten bestaat uit het snijden van een stuk blad- of dunne materiaal tot de juiste afmetingen voor drukmetingseisen. Dit wordt laser-, plasma-snijden of scheren genoemd, en elke methode heeft haar eigen voordelen. De platen zijn gemakkelijk te snijden en het is eenvoudig om de gladde randen van die messen op te merken. Dit kan worden bereikt door processen zoals slijpen, deburrings of zandstralen. Dit is belangrijk omdat oneffen randen later de oorzaak kunnen zijn dat de platen niet goed op elkaar passen.
De metalen platen worden daarna gebogen. Dit betekent het gebruik van dingen zoals een persbrake of rolbouwer om de platen te manipuleren in gebieden met verschillende hoeken en krommingen. Werkbankpers: voor buigen, wat essentieel is omdat zoveel producten deze nodig hebben om te functioneren. Vaak gebruikte methoden voor het maken van gaten en patronen op het oppervlak van metalen platen. Beide methoden kunnen kunstzinnige nuances integreren om de esthetiek van een product te verbeteren.
Een andere cruciale fase in het fabricageproces islassen. Met deze techniek smeden je twee of meer metalen platen samen om één groot onderdeel te vormen. Veel MIG of TIG-lasapparaten worden gebruikt voor het lassen zoals gebruikelijk is. Het principe is hierbij soortgelijk: elektriciteit verwarmt de materie, doet hem smelten tot hij samen helt met aangrenzende onderdelen. Nadat het lassen is voltooid, komen al deze individuele stukken samen om een eindproduct te vormen.
Productie van metaalplaten van begin tot eind — Uitleg van het hele proces. Dit omvat de voorbereiding van metaalplaten door ze naar maat te snijden en vorm te geven. De platen worden na het snijden geschaafd en vervolgens gebogen naar de gespecificeerde vormen. Het product kan daarna worden uitgepuncht of geboord, met draden voorzien om patronen toe te voegen en tenslotte gelast of in elkaar gezet tot afgebouwde onderdelen. Alle deze stappen zijn belangrijk om een einddoel te bereiken met een gewenste uitkomst en goede kwaliteitsprestaties.
De productie van metaalplaten is ideaal voor industriële toepassingen. Ten eerste maakt het het mogelijk om complexe en creatieve producten te fabriceren die mogelijk niet gewenst zijn met andere productiemethoden. Hierdoor kunnen bedrijven unieke producten produceren die aansluiten bij specifieke behoeften of unieke problemen oplossen. Bovendien is de productie van metaalplaten een zeer aanpasbaar proces. Dit betekent dat het proces zelf aangepast kan worden aan de precieze kenmerken van elk individueel product of onderdeel dat wordt gemaakt.
Zhangjiagang Jiayi Metal Products Co., Ltd. is een professionele producent van onderdelen, zoals plaatmetaalonderdelen, elektrische kasten en apparatuurrekken.
Copyright © Zhangjiagang Jiayi Metal Products Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
MT
TH
TR