Hoe bladmetaalcones worden gemaakt. Dit houdt in dat metalen bladen worden gebogen om aangepaste cones te maken. Deze cones zijn zeer voordelig en kunnen vrijwel overal worden gezien, zoals in gebouwen, auto's, vliegtuigen etc. Ze kunnen verschillende maten en vormen hebben, zodat ze talloze toepassingen dekken. Ze kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om luchtstroom toe te laten via buizen of uitlaatsystemen met behulp van een ring eromheen.
Vaardige werknemers volgen een reeks stappen om een bladmateriaalcone te maken. Het proces begint met verschillende sneden, rollen en naden van metaal samen. De cone moet in een eerste fase 2D worden getekend op papier of met behulp van een computerprogramma. Dit plan maakte ook duidelijk hoe groot de cone zou zijn, welke vorm hij moest aannemen en hoe dik het metaal was dat gebruikt werd voor de productie. Het plan kan ook informatie bevatten over de andere onderdelen die nodig zijn (bijvoorbeeld gaten of randen).
Na afloop van het plan snijd je metaal in de vorm ervan. Een machine die speciaal metaal snijdt. Dus, nadat het metaal is gesneden, moet het daarnaast nog worden gebogen om een kegel te vormen met een ander toegewijd gereedschap dat zulke kromming mogelijk maakt. Deze kegel wordt verder aan de randen samengesoldeerd (vaak aangeduid als naden). Dit houdt in dat de randen van twee metalen tot smeltpunt worden gebracht tot ze kunnen worden verbonden en een sterke verbinding creëren.
In de vakgebieden van plaatmetaal hebben experts enkele speciale tips om de beste kegels uit elk materiaal te maken. Onze belangrijkste tip is om een mander te gebruiken. Mander - dit is een metalen staaf die je binnenin de kegel plaats zodat deze zijn vorm behoudt terwijl je hem rollet. Dit zorgt ervoor dat de kegel zijn mooie, circulaire vorm behoudt en niet instort terwijl je hem rolt.
Wil je nog een andere geweldige tip weten? Een bogenrem. Het gereedschap om een krul langs de rand van een kegel te maken. Een flens is een soort platte rand die helpt bij het bevestigen van de kegel met andere delen of technieken. Flensen op een rechte hoek is lastig en vereist wat oefening om het goed te doen, maar het is allemaal nodig voor je werk.
Houd de dikte van het metaal hetzelfde, wat juist is: Helaas kan het gebruik van de verkeerde staal dikte (gauge) ervoor zorgen dat je (slip) rol gaat slippen. Metaal van deze dunne kwaliteit is behoorlijk gemakkelijk te buigen, wat voor sommige doeleinden goed kan zijn, maar het heeft mogelijk niet de sterkte nodig om zijn vorm in de loop van de tijd te behouden. Aan de andere kant is dikker metaal moeilijker te manipuleren, maar houdt het meestal langer stand en resulteert het in extra sterkte.
Verbeteringen aan bladmetaalcones; de manier waarop wij het doen. Een voorbeeld hiervan is het gebruik van lasersnijmachines om metaal zowel perfect nauwkeurig als met enorme snelheid te snijden. Dit maakt precieze cones die zeer cruciaal zijn bij de productie van hoogwaardige producten. Planishing is een traditionele techniek voor het vormgeven van bladmetaalcones en experimenten met 3D-printtechnologie om nieuwe, gepersonaliseerde neusvormen te maken.