Другой способ формовки листового металла называется глубокой вытяжкой по Цзяи, которая включает в себя формирование плоских деталей в 3D-конфигурацию с контурными поверхностями. Этот процесс используется для производства различных изделий, которые мы используем в нашей повседневной жизни, включая кухонные инструменты, компоненты бытовой техники и детали автомобилей/самолетов. Но вы должны понимать, что глубокая вытяжка подходит не для всех типов металла. Он также должен быть очень пластичным, то есть он должен иметь возможность сильно растягиваться, не ломаясь. Если бы он этого не делал, металл бы треснул и разрушился, когда мы придали бы ему окончательную форму. Для того, чтобы металл был правильно сформирован, используются специальные методы производства. Листы металла сначала разрезаются по точному размеру и форме, необходимым для определенной детали. После резки металл помещается в еще один инструмент, называемый штампом. Только штамп превращает металл в его окончательную необходимую форму. Затем металл пробивается в штамп с помощью пуансона. индивидуальная штамповка металла Процесс повторяется много раз, каждый раз металл немного деформируется, пока не примет форму, необходимую для литья.
Глубокотянутый листовой металл Jiayi обеспечивает еще одно важное преимущество, где он может быть использован для создания более прочных, но легких компонентов. Это достигается с помощью металлов с высокой прочностью на единицу веса, таких как алюминий и титан. Металлы этого типа особенно ценны для производства деталей, которые должны быть прочными и легкими, например, используемых в самолетах или других транспортных средствах. Его применение широко, и помимо обеспечения топливной экономичности он значительно помогает в улучшении общей производительности. Теги: Без рубрики {0 комментариев}
Новые методы всегда находятся в производстве, что должно увеличить возможное сочетание производительности и точности, принятых при производстве листового металла глубокой вытяжки. САПР является одним из тех методов, которые используются на компьютере для проектирования. – САПР (программное обеспечение для автоматизированного проектирования) для проектирования деталей и внесения в них изменений на экране компьютера; Существующие производственные процессы могут не давать производителям такого же точного контроля над процессом проектирования. Это изготовленный на заказ лист металла означает, что проектировщики могут видеть гораздо более четкие изображения своих концепций и легче вносить коррективы, что приводит к лучшим результатам производства.
Успех применения листового металла глубокой вытяжки в Jiayi во многом определяет правильный выбор материала. Выбранный материал должен обладать пластичностью, то есть способностью растягиваться без разрыва. В дополнение к этому, материал должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать те напряжения и деформации, которые возникают во время предпочитаемый металлический завод применение в реальном мире. Выбор материала также играет большую роль в том, будет ли конечный продукт качественным и долговечным.
Среди популярных материалов для глубокой вытяжки листового металла — алюминий, нержавеющая сталь и медь. Все они имеют свои особые свойства, которые помогают в различных применениях. Ниже приведены несколько примеров использования алюминия в качестве материалов, поскольку он легкий и обеспечивает необходимую прочность, что делает изготовление тяжелых стальных пластин идеально подходит для определенных применений деталей, где приоритетом является снижение веса. И наоборот, нержавеющая сталь обычно выбирается для деталей, подверженных коррозии или воздействию агрессивных сред.
Для производителей важно убедиться, что эти процессы глубокой вытяжки листового металла эффективны и доступны. Использование правильных материалов с эффективными методами производства помогает компаниям наилучшим образом использовать быстрая металлическая фабрика ресурсов и сократить расходы. Например, объединить САПР и программное обеспечение для моделирования, чтобы максимально сократить потенциальные ошибки производства. В свою очередь, это означает, что улучшенные конструкции приводят к снижению затрат за счет ограничения отходов и предотвращения переделок.