Другой способ формирования листового металла называется глубоким вытяжением по Джайи, который включает формирование плоских деталей в трехмерную конфигурацию с контурированными поверхностями. Этот процесс используется для производства различных продуктов, которые мы используем в повседневной жизни, включая кухонные инструменты, компоненты бытовой техники и детали автомобилей/самолетов. Но вы должны понимать, что глубокое вытяжение не подходит для всех типов металлов. Металл должен быть также очень пластичным, что означает, что он должен иметь возможность растягиваться на значительное расстояние без разрыва. Если бы этого не произошло, металл треснул бы и сломался при формировании его в конечную форму. Используются специальные методы производства, чтобы убедиться, что металл правильно сформирован. Листы металла сначала режутся точно до нужного размера и формы для конкретной детали. После того как металл был порезан, его помещают в еще один инструмент, называемый матрицей. Именно матрица превращает металл в его конечную необходимую форму. Затем металл вдавливается в матрицу с помощью пуансона. индивидуальная штамповка металла процесс повторяется много раз, каждый раз металл формируется незначительно, пока не принимает нужную форму для отливки.
Листовая штамповка методом глубокой вытяжки от Jiayi предоставляет еще одно важное преимущество, так как она может использоваться для создания более прочных, но легковесных компонентов. Это достигается за счет использования металлов с высоким соотношением прочности к весу, таких как алюминий и титан. Металлы такого типа особенно ценны для производства деталей, которым необходимо быть прочными и легкими, например, используемых в самолетах или других транспортных средствах. Области применения широки, и помимо обеспечения топливной эффективности, это значительно помогает улучшить общую производительность. Отнесено к: Без категории {0 комментариев}
В производстве постоянно внедряются новые методы, которые должны увеличить возможную комбинацию производительности и точности, применяемых при изготовлении листовой штамповки методом глубокой вытяжки. CAD — один из таких методов, который использует компьютер для проектирования. — Программное обеспечение CAD (Компьютерное Проектирование) для разработки деталей и внесения изменений в них на экране компьютера; Существующие производственные процессы могут не давать производителям столько же детального контроля над процессом проектирования. Это индивидуальный листовой металл означает, что дизайнеры могут видеть гораздо более четкие изображения своих концепций и легче вносить корректировки, что приводит к лучшим результатам производства.
Успех глубокой вытяжки листового металла в приложениях Jiayi во многом определяется правильным выбором материала. Выбранный материал должен обладать пластичностью, то есть способностью растягиваться без разрыва. Помимо этого, материал должен иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать напряжения и деформации, возникающие во время предпочтительная металлообработка реального применения. Выбор материала также является важной частью того, будет ли конечный продукт высокого качества и прослужит долго.
Среди популярных материалов для глубокой вытяжки листового металла можно отметить алюминий, нержавеющую сталь и медь. У каждого из них есть свои специфические свойства, которые помогают в различных применениях. Вот несколько примеров использования алюминия как материала: его легкий вес и желаемая прочность делают изготовление тяжелых стальных пластин идеально подходит для определенных приложений, где приоритетом является снижение веса. С другой стороны, нержавеющая сталь часто выбирается для деталей, работающих в коррозионных или агрессивных средах.
Производителям важно убедиться, что глубокие вытяжные процессы листового металла эффективны и доступны по цене. Использование правильных материалов с эффективными технологиями производства помогает компаниям максимально использовать быстрая обработка металла ресурсы и сократить расходы. Например, комбинирование CAD и программного обеспечения для моделирования позволяет минимизировать потенциальные ошибки производства. В свою очередь, это означает, что улучшенные конструкции приводят к снижению затрат за счет ограничения отходов и предотвращения переделок.