Ďalší spôsob tvorby plechových listov sa nazýva hlboké tiahnutie podľa Jiayi, ktoré zahŕňa tvarenie plochých kusov na 3D konfiguráciu s konturovanými povrchmi. Tento proces sa používa na výrobu rôznych produktov, ktoré používame v každodennom živote, vrátane kuchyňských nástrojov, komponentov spotrebičov a dielov aut/letadiel. Ale musíte pochopiť, že hlboké tiahnutie nie je vhodné pre všetky druhy kovov. Musí byť tiež veľmi tenký, čo znamená, že musí dokázať stretnúť sa bez prerušenia. Ak by to neudelalo, kov by sa praskol a zlyhal pri tvorbe do svojej konečnej formy. Používajú sa špeciálne výrobné techniky, aby sa uistiť, že kov má správny tvar. Listy kovu sú najprv orezanie presne do veľkosti a tvaru potrebného pre určitú časť. Kov sa umiestni do ďalšieho nástroja nazývaného matrica po jeho orezaní. Matrica sama premení kov do jeho konečnej potrebovej formy. Potom sa kov utlačí do matice pomocou punchu. vlastné razenie kovu proces sa opakuje mnohokrát, za každého krátu sa kov zformuje len o malé častky, až kým nezískava požadovaný tvar, ktorý má byť odlitý.
Hlboké tahanie plechu od spoločnosti Jiayi ponúka ďalšiu dôležitú výhodu, pretože sa dá použiť na výrobu komponentov, ktoré sú silnejšie, ale zároveň aj ľahšie. Toto sa dosahuje pomocou kovov so vysokým pomermom pevnosti ku hmotnosti, ako je hliník a titan. Takéto kovy sú osobitne cenné na výrobu diel, ktoré musia byť odolné a ľahké, ako sú tie, ktoré sa používajú v lietadlách alebo iných vozidlách. Jeho aplikácie sú široké a navyše prispevujú k zlepšeniu palivovej účinnosti a celkového výkonu. Označené pod: Nezaradené {0 komentárov}
V produkčnom procese sa neustále vyvíjajú nové metódy, ktoré by mali zvýšiť možnú kombináciu produktivity a presnosti pri výrobe hlboko tahaného plechu. CAD je jednou z týchto metód, ktorá sa používa na navrhovanie s počítačom. – Softvér CAD (Computer-Aided Design) slúži na navrhovanie častí a ich úpravy na obrazovke počítača; Existujúce produkčné procesy nemusia dodávať výrobcom takú istú jemnú kontrolu nad dizajnovým procesom. Toto vlastný plechový kov znamená, že dizajnéri môžu vidieť oveľa jasnejšie obrazy svojich konceptov a ľahšie ich upravovať, čo viede k lepším výsledkom výroby.
Úspech hlbokého tvarovania plechu v aplikáciách Jiayi z väčšej časti určuje správny výber materiálu. Vybraný materiál musí mať vytiahnitosť, t.j. schopnosť sa rozťahovať bez prerušenia. Okrem toho musí materiál mať dostatočnú silu, aby mohol vydržať tie mechanické záťaže, ktoré vznikajú počas obľúbená kovová výroba skutočného použitia. Výber materiálu je tiež dôležitou súčasťou otázky, či bude konečný produkt vysokojakostný a či vydrží dlhšiu dobu.
Medzi populárne materiály pre aplikácie hlbokého tvarovania plechu patria aluminium, nerdzivé ocele a miedz. Všetky majú špecifické vlastnosti, ktoré pomáhajú pri rôznych použitiach. Nasledujú niekoľko príkladov použitia aluminia ako materiálu, ktorý je ľahký a poskytuje požadovanú silu, čo umožňuje fabrikácia ťažkej ocelej plasty ideálny pre určité aplikácie častí, kde je prioritou znížiť hmotnosť. Na oplácanie sa ocel je bežne vyberaná pre časti v korozivných alebo nepríznivých prostrediah.
Je dôležité, aby výrobcovia zabezpečili, že procesy hlbokého tvarovania plechu sú efektívne a dostupné. Použitie správnych materiálov spolu s efektívnymi výrobnymi technikami pomáha spoločnostiam optimálne využívať rýchla výroba kovu zdroje a znížiť náklady. Napríklad kombinácia CAD a simulačného softvéru môže čo najviac znížiť potenciálne výrobné chyby. Tým sa zlepšené dizajny preveďú do nižších nákladov limitovaním odpadu a prevenciou oprav.